8 (800) 333-22-97

Время работы:

Пн-Чт: с 8:00 до 18:00, Пт: с 8:00 до 17:00
Суббота и воскресенье: выходные дни

Широкий ассортимент
крепежа и оборудования
для его установки

Широкий ассортимент
крепежа и оборудования
для его установки

  • Приварной крепеж
  • СтатьиПриварка гвоздей для фиксации теплоизоляции и утепления фасадов

Приварка гвоздей для фиксации теплоизоляции и утепления фасадов

Как при строительстве фасадов, так и в секторе изоляционных технологий часто важно сохранить внешний вид спереди и сзади материала, в качестве которого зачастую используются достаточно тонкие листы. В этих случаях главными принципами работы должны быть аккуратность и чистота.  Дефектные участки, возникшие вследствие ослабших клемм заземления, неровных цинковых слоев, вибрации деталей во время сварки и даже загрязненных шпилек неизбежно приведут к неудовлетворительному качеству.  К сожалению, приварка гвоздей – особенно при использовании контактного концевого поджига  с конденсаторным блоком питания– имеет репутацию «недорогого» процесса, в котором просто нужно установить и включить сварочный пистолет, не учитываются технические детали сварки, а также физические и химические вопросы, которые могут быть достаточно сложными. В особенности это относится к материалам с цинковым и другим покрытием. Поэтому не следует удивляться иногда неудовлетворительным результатам сварки.

Необходимо отметить следующее. Цинк не имеет себе равных в качестве материала для защиты от коррозии, но температура испарения, которая составляет приблизительно 900°C, намного ниже температуры технологического процесса (около 1600°C). Вследствие высокой температуры дуги (>3000°C) местами будет превышена температура кипения железа и цинка. В окрестности дуги (∅ до 5 мм) это приводит к локальному испарению металла нанесенного цинкового покрытия, а в остальной части кольцевой зоны плавления это вызывает плавление и переплавление цинковой поверхности (∅ до 4 мм) в направлении нижней стороны листа (внутренний канал). В случае толщины листа менее 0,6-0,8 мм нельзя исключить появление термических отметок на цинковом слое или его повреждение вследствие локального действия дуги и передачи тепла через базовый лист по внутреннему каналу. При этом цинковый слой будет частично расплавлен на несколько миллисекунд, что вызывает изменение микроструктуры вблизи зоны термического влияния. При охлаждении цинковый слой опять равномерно растягивается по зоне сварки. В случае концевого поджига термические отметки возникают только при толщине листа менее 0,8 мм и только после возникновения геометрической отметки (проникающее давление на обратную сторону).

В случае гальванического цинкового покрытия (толщиной приблизительно 5 мкм) в принципе можно использовать любой процесс концевого поджига, хотя рекомендуется контактный способ. С другой стороны, горячее цинкование представляет собой более сложный процесс для освоения вследствие изменяющейся толщины цинкового слоя. Однако при использовании процесса концевого поджига применительно к цинкованию по способу Сендзимира (15-25 мкм) вероятны большие результаты колебания процесса.

Штыри для огнеупорной и атмосферной теплоизоляции представляют собой особый случай. В секторе изоляционных технологий, например, для вентиляционных каналов с цинкованием по способу Сендзимира, часто привариваются так называемые изоляционные гвозди или гвозди со шляпкой; они часто имеют не цилиндрические, а конические привариваемые концы.

При этом гвоздь со шляпкой приваривается сквозь изоляционный мат. Так как листы с покрытием (оцинкованные) требуют относительно продолжительного времени сварки, применяется контактный способ приварки. В этом случае время сварки, необходимое для сжигания цинкового слоя и расплавления базового материала, составляет приблизительно 10 мс. Так как эти сварочные работы имеют лишь небольшие требования по качеству, колебания времени сварки, обусловленные изменениями контактного давления, не принципиальны. Вследствие того, что гвозди со шляпками и изоляционные гвозди занимают особое положение в секторе приварки крепежа, крепежные элементы не стандартизованы; поэтому изготовитель может свободно выбирать как геометрические размеры, так и классификацию материалов таких креплений.
Технология крепления, которая до настоящего времени использовалась в секторе изоляционных технологий и включала приварку изоляционных гвоздей к базовым листам с оцинковкой по способу Сендзимира (вентиляционным каналам) и последующую установку шайб (клипсов)  для прижатия изоляционных матов и их креплений, все больше замещается методом крепления с помощью гвоздей со шляпками. Так как алюминизированные маты из минеральной ваты попадают на европейский рынок, требуется электрическая изоляция в точке контакта гвоздя со шляпкой с алюминиевой фольгой, чтобы не допустить короткого замыкания через алюминиевую фольгу. В процессе сварки алюминиевая фольга отжимается от шайбы гвоздя с помощью опорной трубы, установленной на сварочный пистолет.

Базовый технологический процесс сварки (контактная сварка):

1. Установите гвоздь со шляпкой в магнитный держатель сварочного пистолета

2. Установите пистолет с гвоздём на поверхность теплоизоляции и проткните её гвоздём  

Создайте электрический контакт, чтобы поджигаемый конец под действием давления пружины касался поверхности листа
Используйте пистолет с опорной трубой, чтобы отжать алюминиевое покрытие мата

3. Процесс сварки / сварочный ток

      Запустите процесс сварки, нажав на кнопку пистолета (включите сварочный ток)

      - кончик гвоздя быстро испарится, зажигая дугу

      - гвоздь сдвинется в направлении листа и будет приварен (электрическое короткое замыкание)

4. Формирование и отверждение сварного шва

5.   Поднимите пистолет с поверхности

Оценка качества результатов в соответствие DIN EN ISO 14555, DIN EN 729 и бюллетеня DVS 0903 – 0904. Любая оценка должна быть основана на визуальном контроле образцов сварки (не менее 10) перед началом работ (нормальные рабочие испытания посредством самоконтроля). Испытания на изгиб в значительной степени подобны испытаниям в отношении сварки вытянутой дуги, но угол изгиба ограничен 30°. Это испытание также следует часто выполнять во время проведения работ. Несмотря на то, что оно не является обязательным, данное испытание обеспечивает высокую надежность процесса контроля сварки.
Так как сварочные работы на вентиляционных каналах в соответствии с EN 729-4 включают очень простые операции без определенного усилия или передачи тепла, действительны элементарные требования к качеству, установленные данным стандартом. Согласно EN 1418 оператор должен быть квалифицирован и/или сертифицирован, т.е. обязательны специальные навыки приварки шпилек.  Испытания во время производства включают простые рабочие проверки. Специальные требования в отношении производственного плана, сварочных и рабочих инструкций и документов отсутствуют. Контроль качества с заполнением соответствующих отчетов следует выполнять до, во время и после сварки в соответствии с обязанностями и условиями исполнения, определенными в контракте.



Интересующие вас вопросы по резьбовой заклепки вы можете задать специалистам нашей компании:

тел.: 8 (800) 333-22-97

e-mail: info.kontur97@gmail.com

Вернуться к списку статей